Deguonies vamzdis gali aprūpinti pakankamai deguonies plieno lydymui ir kitoms pramonės šakoms.Naudojimo procese, siekiant atsparumo korozijai ir pagerinti įrangos tarnavimo laiką, ant prekės paviršiaus paprastai nušveistas gero stabilumo aliuminio gaminių sluoksnis, tai yra, taip vadinamas aliuminizuojantis apdorojimas.
Kaip plieno gamybos deguonies vamzdžių terminio apdorojimo metodas, jam būdingas aliuminizuojantis difuzinis atkaitinimas, be įprasto riebalų šalinimo, ėsdinimo, plovimo, dengimo pagalbinės priemonės, džiovinimo ir išlydyto aliuminio karšto panardinimo, kad būtų pasiektas aliuminizuojančio sluoksnio storis. daugiau nei 0,2 mm, tada išbandykite dujų, šilko ir fosforo rūgšties plovimą, tada dangą ir porcelianą.Danga turi specialų slaptą receptą.Aliuminio įsiskverbimo dangos atsparumas karščiui ir atsparumas korozijai apdorojimo procese labai pagerėjo.Danga yra tvirta ir nesunkiai nubyra, todėl efektyviai pailgėja tarnavimo laikas, taupomas plienas, sutaupomas vamzdžių keitimo laikas, pagerėja deguonies pūtimo efektyvumas, sumažėja darbuotojų darbo intensyvumas.
Be to, ugniai atsparaus storasienio deguonies vamzdžio dangos medžiagos yra mikro silicio dioksido milteliai, kvarco milteliai, didelio aliuminio oksido cementas, ugniai atsparūs milteliai ir magnio oksido milteliai, kurie proporcingai sumaišomi su natrio silikatu ir toluenu, kad susidarytų pasta.Ant metalinio vamzdžio galima užtepti alkoholio 10 minučių, o po to metalinis vamzdis dedamas į sausą patalpą maždaug 60° temperatūroje. C. Tai turi būti ugniai atspari prekė.Lyginant su ankstesniais metodais, stora sienelė, pagaminta po metalinio vamzdžio padengimo, turi ilgesnį tarnavimo laiką, sumažina metalinio vamzdžio sąnaudas, sumažina lydymosi laiką ir yra paprasta pagaminti.Metalinis vamzdis gali būti sėkmingai padengtas tik vieną kartą.
